Detecting leaks in vessels and piping in a typical process plant is a huge job. For example a typical refinery or chemical plant can have over 35,000 valves and as many as 200,000 monitoring points. Process industries have seen leak detection and repair costs rise dramatically as the number of monitoring points has increased.
在一般的流程工業里，容器和管道的泄露檢測里是一項龐大的工作。比如一家典型的精煉廠或化工廠可能有3500多個閥門和高達200,000個監控點。人們都知道過程工業的檢漏和修復成本隨著監控點數量增加而急劇增長。
隨著工作閥和安全卸壓閥的數量持續增長，檢漏和修復成本也隨之增長。另外由于工廠的老化，潛在漏洞和逸散放射也在不斷增加。
有線檢漏技術的安裝成本很高。一次單路布線的成本可能很容易地超過5000-15000美元。如果 設備規范是需要監控幾千個點，那么簡單布線的經濟負擔也是巨大的。在很多安裝情況下，簡單的周期檢測并不能滿足要求，但是成本限制了必要的布線。
今天的無線技術使得工廠能以低成本采集更多所需信息。如同其他傳感器應用一樣，用戶必須確定所采用的技術方案和傳感器性能對于應用是否合適。
檢漏和修復程序一般由四個步驟組成。
具體的規則可能會變化，但一個典型精煉廠所需的步驟就是這樣的：
確定程序構成
在所確定的組件中進行常規檢測
修復所有的泄露組件
報告監控結果
這些流程經常由EPA地區辦公室、州機關，或當地空氣質量部門強制執行，并遵從于特別規章。所要檢測的一般危害包括：
無法確認必須得到監控的流程單元和組件
無法遵從所制定的監控程序
使用錯誤或過時的氣體刻度標準
在特定時間范圍內沒有修復組件
疏忽遞交季度報告，和適當標度的維修和監視紀錄。
泄漏檢測的關鍵區域是安全卸壓閥和安全膜，它們在系統中被用來安全釋放氣體。通過這些點的漏檢，維護人員就能得到提醒去檢查問題區域，決定VOC（揮發性有機化合物）釋放的程度，并依次修復。或通過對釋放時間的簡單控制，決定釋放到大氣中的VOC的量。
檢漏方法：
在不同地方有許多方法來確定泄露和釋放點。在個案基礎上，可以確定監控閥門和安全膜的合適方案。在很多情況下，使用安全膜就能簡化離散開放環境中的監控。如今絕大多數膜制造商都有這種能力。
在離散、壓力、聲音、和溫度傳感等方面，閥門釋放檢測的方法可靠地用了很多年。下面是這些方法的簡要說明。
離散傳感：
zui基本的感測方式是離散監控。當現場裝置處于邏輯開/關狀態，這就是一種簡單監控。無線技術對流程狀況，以及監控傳感器自身狀態進行通信。離散傳感是一種安全膜監控的理想方式。無論膜在線管、閥門還是容器中，它都可以從無線發射裝置上，得到離散指示，監視釋放時間和溫度。
壓力傳感：
壓力傳感技術提供了一種有效方法來確定閥門狀態，它能應用于任何一種安全閥。根據壓力的增減，直接壓力顯示（氣體）釋放量，根據差壓與平均水平的對比（不同壓力平均化）可以推斷（氣體）是否釋放或泄露。通過與聲音無線單元結合，也可以確定泄漏或釋放程度——這是一種可靠的方法。壓力傳感常用在反應堆和槽罐中來，根據標高測量監控泄露總量。基于壓力增減的探測顯示導管釋放狀態。
聲音傳感測量：
流程工業中的多數閥門都承受著相當大的壓力。壓力越大，閥門的噪聲就越大。一些情況下，來自于臨近設備的噪音可能影響讀取質量。為了準確地進行讀取，閥門的zui大允許工作壓力（MWAP）應該大于30PSI。低壓由于不能發出足夠的噪聲信號使之無法被有效監視。
典型的環境噪聲基線是2-4UV（超聲波值）在120PSIG （+）壓力下。下面的圖片顯示了典型的超聲波變化。其有250個超聲波數據采樣點（250項超聲波計數值）。
PPM值（百萬分比濃度）由損耗時間來決定。每次*釋放都有一個根據管道大小、壓力和節流面積預先確定的額定流量。為了計算PPM，釋放所用時間開放，通過管線上的媒介進行VOC測量，計算逸散損失。
為建立可靠的機械連接，就要為閥門找到一個*安裝位置。如果閥門安裝連接處有一個襯墊緩沖或位于管線入口端（即拐彎處、連接段等），它的輸出測量值可能會比正常泄露量要大。
一個無線監控方案
漏檢有多種行之有效的辦法，其中很多方法因為危險區域布線有著高昂成本。這zui少是$40每英尺，對于多數危險地區來講，一個750英尺的線路，成本很容易達到$30,000。一個典型工程中如果有三到四個這樣的地方，成本就可能高不可攀。
無線發射機比如Honeywell XYR 5000可以監控這么多的點而無需布線成本。XYR5000以星形拓撲提供無數節點數據傳送到控制室。XYR的星形網狀拓撲的每一個基本單元能同50個現場設備進行通信。基于經過挑選的傳感器方案，它能從50個現場設備中，讀取多達100個過程變量和100個離散輸入。
如今，這種方案可以通過一個信道提供多達200個動態節點的信息，或通過800個現場設備雙路輸出和16個基站，以16個信道提供3200個點的信息。現場單元使用基金會現場總線FF來采集提供這些信息，包含傳感器診斷、（3-5年壽命的）電池狀態、報警點、工程單位原始值和單元識別碼。
總之，使用無線方式進行漏檢和修復有著這樣的優點：
（1）監控點顯著增加時，成本比單線連接方案更低；
（2）所有的測量點都能在工廠中樞被實時監測；
（3）減少或消除侵害；
（4）增強工廠安全。
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